多孔塑料管材是以LDPE为重要原料、经由过程挤出工艺持续临盆。对于带标记线的多孔管材，是采取两台挤出机，共挤法临盆。

　　1挤出身产工艺1.1临盆工艺流程多孔塑料管材的临盆工艺流程，如所示。

　　挤出机挤出机I共挤机头真空定径冷却管材产品定长切割牵引两台共挤临盆多孔督工艺流程⑷牵引设备：履带式牵引机，牵引速度：0~ 1m/min梅花异型橡胶夹块，电机功率1. 2.3原料及配比主原料：改性填充料30个中改性填充料以CaC3为主，并参加必定量的挤出成型流动改性剂和产品机能改性剂。

　　标记线原料聚乙烯色母料2~3 2.4挤出工艺参数（1）挤出机机身温度从加料口至机头，逐渐增高。共分五个区段，各区段温度见表1.表1挤出机机身温度区段温度（。）在两台共挤临盆线中，耐高温扎带在一定限度内,也替代了很多金属材料，个中挤出机I是挤出管材主原料，挤出机是挤出标记线原料。

　　2.2重要设备及技巧参数：螺杆直径朽0，长径比28：1，电机功率22kW；：螺杆直gfe5mm，长径比25：1，电机功率5.5kW真空定径设备抽气速度80m34i，泵电机功率机头温度机头进料端（A）温度应高于口模（B）端温度，具体温度如下：机头A机头B 3机头设计多孔管挤出机头的设计是根据临盆成品外形和临盆设备分列方法而设计成直式模具或角式模具两种型式。因为多孔管产品外型复杂、除像通俗管材须要对管材外部进行真空冷却定型外，还要同时对管材芯模进行充分冷却定型。不然成品内壁不但滑，管材圆度达不到请求。是以，多孔管挤出机头设计要充分推敲到管材内壁上的模具冷却。

　　直式模机头和角式模机头芯模进出冷却水的地位带标记线的多孔管直式模机头1一主连接体2―分流体；3―分流体板；4一过渡板；5―外模腔；6挤出机I挤出的主原料经由过程主连接体进入机头腔内。在分流体的感化下将熔融塑料平均地分向多孔管各个流道，形成平均的管坯向前挤出。直至塑料从口模板挤出。

　　冷却水自分流板和过渡板之间插入，分别流向芯模和中型芯、对芯模进行快速冷却。

　　挤出机挤出的标记线原料经由过程付连接体进入外模腔内。经由分流后流向多孔管各个管坯上，与主原料汇流熔融、形成带标记线的管坯。

　　真空定径管套模（图中未注）与口模板相连、对管坯抽真空冷却定型。

　　4结论经由过程共挤技巧临盆带标记线的多孔塑料管材须要有响应的原料和工艺前提。机头设计要充分推敲到管材表里壁的冷却定型。带压力的冷却水和螺旋外面冷却流道的合营感化，可以进步管材的临盆速度，获得幻想的管材。

　　上接第24页比较实验可以知道，在情况温度低的前提下焊接门窗，成品的角强度低，影响到门窗的安装质量。

　　当然，扎带厂家是一家专业尼龙扎带生产厂家，影响PVC异型材冬季临盆与应用身分还有很多。如稳定剂的填料、润滑剂的选择和用量，表里润滑的均衡后果等。

　　经由过程实验可以看出，PVC异型材的临盆和应用在严寒地区有其特别性，配方设计、工艺制订等要做年夜量过细的工作才能达到应用请求。因为严寒地区冬季占全年的四分之一的时光，所以，研究PVC异型材在严寒地区的临盆与应用，对推动我国PVC异型材的健康成长有侧重要意义。