薄板对接焊缝探伤

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    (一)焊缝宽度法(只适用于探测4-12毫米的薄板双面对接焊缝)
    焊缝宽度法主要是利用横波多次反射的原理，来探测整个焊缝区域中的缺陷。探测时需在焊缝两侧进行，以免漏检。将探头放在与工件厚度相同的试块上，探头前沿与试块前沿对齐，在荧光屏上得到板端反射波A，然后向后移动探头，移动距离等于焊缝宽度，在荧光屏上又得到板端反射波B，并标出(用闸门波或机械刻度尺标出)A波与B波的位置，如下图所示。

    探测时;探头沿焊缝边缘平行移动，如在A, B波之间出现反射波，一般为焊缝中的缺陷波，如图二所示。不论有无缺陷，若焊缝增强量高时，荧光屏上一般会出现B波(在焊角上的反射波)。应该指出，当焊缝焊偏或宽度不一时，在试块上校正的A, B波位置(宽度)与实际的焊角反射波会有出入，此时应以角反射波B为准(但角反射迟到波除外)，在其前出现的波，一般为缺陷波。

    当探测板的厚度为8~12毫米对接焊缝时，为了使声束扫查到整个焊缝宽度，还需把探头从焊缝边缘处移出焊缝宽度的距离，此时，如在B与C波(探头放在距试块两个焊缝宽度一端的反射波)之间出现反射波‘一般为缺陷波，如图三所示。

  ,射线探伤机是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法;  (二)四探头法
    四探头法可探测厚度为4~12毫米的薄板对接焊缝中的裂纹、未焊透、条状夹渣等缺陷，而且还可进行自动探测。四探头法为两组探头(T为发射探头、R为接收探头)，用机械固定并分别放在焊缝两侧(距焊缝轴线距离相等)，探测时沿焊缝同时移动。探测纵向缺陷时(见图四 ), T1R1为一组探头，T2R2为另一组探头，当焊缝中无缺陷时，荧光屏上只出现焊角反射波;如有缺陷，则在焊角反射波之前出现缺陷波F(如缺陷在一焊缝中间，则两组探头所得缺陷波重迭在一起)，探头移动时，缺陷波的幅度改变。

    探测横向缺陷(见图五)时，若荧光屏上只出现焊角反射波，则焊缝中无缺陷，若出现焊角反射波及两个缺陷波F1,  F2，则说明有缺陷。探头移动时，缺陷波F1, F2不仅幅度改变，而且其水平位置也向相反方向移动，如缺陷位于两组探头的中心，则两缺陷波重合在一起。

    自动探测时，为了避免焊角反射波的干扰，必须用报警闸门波控制，闸门波的宽度相当于焊缝宽度的2/3，焊角反射波在闸门波之后，这样在闸门波内出现缺陷波时，可自动报警及记录。自动探测速度可达2~6米/分,探伤器材大全可以找到合适的探伤器材。

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